Descripción general Corte Láser

Máxima calidad, mejor precisión

Básicamente, cuando se corta con el láser, el haz se enfoca en el material a través del orificio en la boquilla. Esto calienta el material y lo funde. Un gas de corte, que fluye coaxialmente a través de la boquilla, elimina el material fundido. Debido al pequeño punto de enfoque, el corte por láser es conocido por su alta precisión.

Puede elegir entre tres tipos básicos: con corte por sublimación, el rayo láser lleva el material a su punto de vaporización directamente (sublimación). Un gas de corte inactivo (inerte) como el nitrógeno obliga al material fundido a salir del corte. Los materiales típicos son, entre otros, madera y plástico. Los metales delgados también se pueden cortar de esta manera.
La llama (corte de oxígeno), por el contrario, se caracteriza por el hecho de que el material solo se calienta a su temperatura de ignición. El oxígeno se usa como gas de corte, de modo que el material se quema y forma un óxido que se derrite a través de la energía adicional de la combustión. El oxígeno de corte luego fuerza la escoria fuera del corte. El material típico es, por ejemplo, acero de baja aleación (acero dulce).

Para el corte por fusión, el material se funde directamente con el rayo láser. Al igual que con el corte por sublimación, aquí también se usa un gas inerte, generalmente nitrógeno, para forzar el material fundido fuera del corte. Este proceso se usa típicamente para aceros aleados (acero inoxidable).

Características:

  • Espesor chapa: 1 mm hasta 25 mm
  • Típico: 0.5 mm hasta 20 mm

Características clave:

  • La luz láser puede estar bien enfocada aprox. 0.2 mm
  • Muy alta densidad de potencia (algunos MW / cm2)
  • Calidad de corte de alta a media (rugosidad)
  • Superficies metalúrgicas perfectas (oxidadas) o superficies metálicas en blanco (corte por gas inerte a alta presión)
  • Bajo aporte de calor
  • Endurecimiento sólo dentro del área de la zona afectada por el calor (HAZ)

Todos los procesos tienen en común que, debido al enfoque estrecho del rayo láser, el ancho de corte (ancho de sangría) es muy pequeño en comparación con otros procesos de corte térmico. Así, el material fundido es mínimo y la energía del láser se usa de manera muy eficiente. La entrada de calor en el material es, por lo tanto, relativamente baja, de modo que incluso las geometrías pequeñas se pueden cortar. Además, el filo es relativamente recto, lo que da una precisión muy alta de los componentes del proceso de corte. Esto significa que el corte por láser se utiliza en las áreas más diversas, específicamente donde se requiere una alta precisión para la geometría del componente y el borde de corte. El rango preferido para láminas de acero es hasta un espesor de material de 20 mm, en ciertas circunstancias hasta 25 mm. Para esta aplicación se utilizan principalmente el láser de CO2 y el láser de fibra. Para espesores mayores, el corte por láser solo tiene sentido para aplicaciones especiales, por lo general, aquí se utilizan otros procesos de corte (corte oxigás o plasma). Para obtener incluso más flexibilidad, el corte por láser también se puede combinar con corte por plasma.

Opciones

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